电磁制动器常见故障及可能原因如下：
1. 制动失效（无法制动）
原因：
线圈断路或供电故障（电压不足、线路断开）。
摩擦片磨损严重或脱落。
制动盘/鼓表面有油污或异物，导致摩擦力下降。
机械部件卡死（如弹簧失效、衔铁锈蚀）。
2. 制动不完全（制动力不足）
原因：
线圈电压过低，电磁吸合力不足。
摩擦材料老化、烧蚀或表面硬化。
气隙过大（衔铁与制动面间隙调整不当）。
多次频繁启动导致过热，性能下降。
3. 制动器无法释放（拖闸）
原因：
线圈断电后剩磁残留（常见于直流制动器）。
机械卡滞（如弹簧断裂、衔铁变形）。
摩擦片粘连（高温下材料熔化或锈蚀）。
4. 异常噪音或振动
原因：
制动盘/鼓偏磨或偏心。
衔铁与制动面接触不良（如锈蚀、不平整）。
紧固件松动导致共振。
5. 线圈过热或烧毁
原因：
电压过高或过低。
频繁启停导致持续大电流。
线圈绝缘老化或短路。
散热不良（环境温度高或通风差）。
6. 响应时间延迟
原因：
电源响应慢（如继电器/接触器延迟）。
气隙调整不当或机械阻力过大。
电压波动导致磁力建立缓慢。
7. 漏磁或磁力减弱
原因：
磁路部件（如铁芯）锈蚀或破损。
线圈匝间短路或局部损坏。
维护与预防措施
定期检查：测量线圈电阻、检查气隙、清理油污。
更换磨损件：及时更换摩擦片、弹簧等易损件。
电气检测：确保供电电压稳定，线路无短路/断路。
润滑与防锈：活动部件适量润滑，避免衔铁卡死。
散热管理：避免长时间过载或高温环境运行。
若故障频繁，需结合具体型号（如通电制动器、断电制动器）和工况（起重、机床等）进一步分析。
